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          基层财务人员

          成本会计、成本专员等

          成本核算方法、管理方法,如标准成本与作业成本,傻傻分不清楚
           
          不知道如何把本量利(CVP)最大化利用在生产决策、销售决策、定价决策等领域
           
          无法控制生产制造过程中的料、工、费,造成工厂现场大量浪费
           
          面对复杂的工厂生产流程,完全不懂如何有效地进行成本的归集和分类
          中高级管理者

          成本经理、财务总监等

          想降低采购成本,确不知如何和供应商谈判
           
          面对项目制多样化、小批量、不确定因素多的项目,无法进行成本动态管理
           
          不知如何利用信息化工具,将成本分析可视化地展示给不同阅读者
           
          成本分析不能为企业战略服务
           

                 华天谋精益成本管理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念--精益成本管理。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。

           
           
           

          【适用企业】

          任何实体企业都适用。

          【合作流程】

          如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

          【实施周期】2-3个月

          【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问:幸化乾、陈来平、陈乐天、周志明、雷志龙

           
           
           

          【推行效果】

          1、提高全体员工节约意识;

          2、减少生产不必要的浪费和支出,降低企业成本;

          3、控制采购成本,减少库存;

          4、控制生产节奏,减少在制品闲置时间。

          【适用企业】

          存在以下问题的所有实体企业:浪费严重,员工节约意识差,公司有明确利润目标,节减目标有较大挑战性。

          【合作流程】

          如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

          【实施周期】8-10个月

          【定价参考】约25万

          【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问:幸化乾、陈来平、熊远平、周志明、雷志龙

           
           
           

          【推行效果】

          1、全员参与,调动员工积极性,及创新思维;

          2、有利于班组成本改善活动与公司其他各项工作有机的结合起来;

          3、有利于提高班组自主管理能力,引导班组运用自主管理手段解决问题;

          4、节约企业成本控制,提高升企业效益。

          【适用企业】

          任何实体企业都适用。

          【合作流程】

          如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

          【实施周期】2-3个月

           
          成功案例

          案例1

          梅山**机械制造有限公司——“成本专项课题活动”

                2011年,**公司注重对班组成本改善课题的总结和固化,其中,公司层面管控的60个课题产生效益近1600多万元,活动中还衍生了一大批先进操作法、技术秘密、专利等众多群众性经济成果,班组参与率从2009年的90%提升到了100%。

                从2011年以来,班组成本改善课题活动推进工作小组进一步规范管理和运作,年初就组织发动各班组围绕节能降耗、工艺改善、操作改善、小改小革等寻找攻关课题,并从中筛选出60个课题在公司层面进行管控。推进工作小组成员就这些课题,进行跟踪检查、分析评价和改进,逐项走访一线班组,开展检查交流和探讨分析,推进课题落实实施。近期,**公司组织了课题成果总结和展示评比。

                班组成本改善课题活动还与公司其它各项工作有机结合,在立项时与合理化建议工作相结合,借用了合理化建议比较合理、健全的工作流程和评审体系;在过程管理方面与自主管理活动相结合,提升班组自主管理能力,引导班组运用自主管理手段解决问题;在总结时与标准化作业推进、群众性经济等相结合,有效固化活动措施,总结提炼职工成果10多项。

          案例2

            

                江苏**重工科技有限公司——关于中顶板结构胶“成本降低改善”

            

                改善目的:

            

                通过结构胶选型、增加结构胶竞争机制、改进施胶工艺、喷嘴改变等三个方面,来降低结构胶采购成本,优化胶水用量,最终起到降低中顶板制造成本的目的。



                改善前的现状及问题点的描述:

            

                当前中顶板的结构胶现采用LORD 406,每支约250元;每列车用量约50支(短编组),每列车胶水成本费用约12500元;长编组列车每列车胶水成本费用约25000元;

            

                胶水成本在中顶板的制造成本中占有一定分量,如果能够找到价格低、性能等同的结构胶或竞争机制导致胶水价格降低,将会降低中顶板的制作成本;

            

                另外从优化粘接工艺的角度出发,优化打胶措施,减少打胶用量也能够起到减低成本的效果!



           

          主要改善内容:

            

                1、(价格方面)

            

                经过初步的调研,若采用PLEXUS MA830,与LORD406属于同等性能,但价格更有优势,估计每用一支胶节省50元,每列车节省2500元;10列车节省25000元;如果两种结构胶同时选用,也能够引入竞争机制,降低两种胶的采购成本;经过前期的商讨,LORD公司已经答应后期采购时适当降价,初步降价每支约5-10元。

          改善前

           

          改善后

           

           
            

                2、(优化工艺方面)

            

                经过调研学习打胶工艺,向厂家了解胶水施工操作规范,结构粘接涂胶厚度越薄,粘接强度越好;因此对粘接工艺进行了优化,改善前涂胶厚度约为2-3mm;改善后涂胶厚度0.5-1mm,节省用胶约30%;

          改善前

           

          改善后

           

           

                改善效果:

                有形效果:

            

                初步保守估算:由于胶水价格降低、改变涂胶厚度、更换较细喷嘴等措施带来的成本减少约:2000元/列;

            

                每年以20列订单保守估算:每年可节省40000元。

                无形效果:能够优化粘接工艺,提高粘接质量。



           
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