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      1.        生产效率是制作性企业赖以生存之根本,他同品质、成本、交期、士气、安全一起被称为生产管理六大任务,因此生产效率的提升是每个生产管理者必备的能力之一!

        【项目描述】

               您的企业是否存在:效率低下,订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等问题。

               如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?

               CTPM效率改善管理咨询能帮助企业解决以生产现场 管理一系列问题。

               CTPM效率改善管理通过分阶段展开“生产布局优化改善”、“标准工时建立”、“动作浪费改善”、“生产线平衡率改善”、“八大浪费改善”、“快速换模改善(SMED)”、“设备综合效率管理”等活动,使人员效率和设备效率最大化,通过改善使生存作业更加高效、轻松安全;生存设备更加精确、更加快速、产能更大。

        【推行效果】

               有形效果:

               作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率;

               有利于消减不必要的动作浪费,从而缩短作业时间40~70%;

               提高作业员及设备的工作效率,减少工序时间达40%,真正实现一个流;

               建立异常信息标准,提高设备效率60%以上。

               无形效果:

               有利于养成好的习惯;

               提升改善的技能;

               各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。

         

        【成功条件】

               1、老板(或决策者)改革的意志坚定;

               2、人财物的保障充分;

               3、对顾问师的授权充分;

               4、公司高层对浪费的认识、浪费的意识深刻、各个部门积极配合;

               5、公司领导的重视,合格适当、训练有素的作业人员;

               6、企业正确认识内外作业,内部作业转化为外部作业,内外作业进行优化;

               7、增加设备信息收集和分析的工作量,投入异常对策的实施的相关资源。

         

        【合作流程】

               如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:【实施周期】持续推行1-2年时间

               确认合作、首期付款成功、远程发送启动文件、技术部远程指导准备事项、确认辅导日期和顾问师行程、顾问师现场辅导、后期验收。

        【推行内容】

               1、“生产布局优化改善”

               2、“标准工时建立”

               3、“动作浪费改善”

               4、“生产线平衡率改善”

               5、“八大浪费改善”

               6、“快速换模改善”

               7、“设备综合效率管理”

               (不限于以上项目服务内容)

         

        【成功案例】

               **煤矿产业有限责任公司采用OEE指标进行综采生产系统精益化管理:

               OEE管理绩效:

               1、割煤时间由以前的平均25分钟降低至平均18分钟,生产组织较好的班组可控制在15分钟以内。每刀煤可减少7~10分钟的时间。

               2、制定用来规范员工作业的标准检修流程463个、标准生产工艺流程56个、标准业务流程67个。

               3、缩短设备空转待机时间,综采系统每天可增加18分钟生产时间,减少设备27分钟的空转时间。

               4、综采较2010年增加实际作业生产时间468小时,可多产煤80多万吨。目前综采OEE较2010年提升8.51%;产能较2010年提升10.5%。

               (不限于以上项目服务内容)


         

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